Metal de acero inoxidable de las piezas del bastidor de inversión que sella al OEM

Metal de acero inoxidable de las piezas del bastidor de inversión que sella al OEM

La formación líquida teórica del metal de bastidores se llama a menudo lanzamiento, y la tecnología de formación de lanzamiento tiene una larga historia. Ya desde hace más de 5.000 años, nuestros antepasados podían echar los productos de cobre y de bronce. El bastidor es el líquido más ampliamente utilizado del metal que forma proceso. Es un método de verter el metal líquido en la cavidad de molde, y después de que se refresque y solidifique, un espacio en blanco o una parte de cierta forma se obtiene.
Los moldeados líquidos explican una proporción grande de maquinaria y de equipo. Los moldeados líquidos explican el 70% al 90% del peso total en máquinas-herramientas, motores de combustión interna, maquinaria de explotación minera, y maquinaria pesada; el 50% al 70% en automóviles y tractores; La maquinaria agrícola explica el 40% al 70%. El proceso de formación líquido se puede utilizar tan extensamente porque tiene las ventajas siguientes:
(1) puede fabricar espacios en blanco con la cavidad interna compleja y la forma. Por ejemplo las diversas cajas, cama de la máquina, bloque de cilindro, culata y así sucesivamente.
(2) el proceso tiene gran flexibilidad y adaptabilidad amplia. El tamaño del moldeado líquido es casi ilimitado, y su peso puede extenderse de algunos gramos a varios centenares de toneladas, y su grueso de pared puede extenderse a partir 0.5m m hasta el 1m. Cualquier material del metal que se pueda derretir en un líquido en la industria se puede utilizar para el moldeado líquido. Para el arrabio muy dúctil, la formación líquida es la única forma de producir un espacio en blanco o una partición.
(3) el coste de piezas que moldean líquidas es más bajo. El moldeado líquido puede utilizar directamente las piezas y los microprocesadores inútiles, y el coste de equipo es bajo. Al mismo tiempo, el permiso que trabaja a máquina de piezas de formación líquidas es pequeño, que ahorra el metal.

Los bastidores son metal que forma los objetos obtenidos por diversos métodos de lanzamiento, es decir, el metal líquido fundido es inyectado en el molde de lanzamiento pre-preparado por la colada, la inyección, la succión u otros métodos de lanzamiento, y después de refrescar, después de moler y de otros métodos de proceso subsiguientes. , el objeto resultante de cierta forma, tamaño y propiedades.

Hay muchos métodos de la clasificación para los bastidores: según diverso metal los materiales utilizaron, ellos se dividen en las piezas de acero fundido, los bastidores del hierro, los bastidores de cobre, los bastidores de aluminio, los bastidores del magnesio, los bastidores del cinc, los bastidores del titanio, el etc. Y cada tipo de bastidor se puede dividir más a fondo en diversos tipos según su composición química o estructura metalográfica. Por ejemplo, los bastidores del hierro se pueden dividir en bastidores del hierro gris, bastidores dúctiles del hierro, bastidores vermiculares del hierro, bastidores del hierro maleable, bastidores del hierro de aleación, el etc.; según diversos métodos de lanzamiento, los bastidores se pueden dividir en los bastidores de arena ordinarios, bastidores del metal, a presión las fundiciones, los bastidores centrífugos, las coladas continuas, los bastidores de inversión, los bastidores de cerámica, los bastidores de la refundición de soldadura por retroceso, los bastidores bimetálicos, etc. Entre ellos, los bastidores de arena ordinarios son los más ampliamente utilizados, explicando el cerca de 80% de todos los bastidores. Y el aluminio, el magnesio, el cinc y otros bastidores del metal no ferroso son sobre todo a presión las fundiciones.
funcionamiento

Sin embargo, hay muchos procesos para el metal líquido que forma, y es difícil controlar exacto, de modo que la calidad de bastidores no sea bastante estable. Comparado con forjas del mismo material, debido a la estructura floja y a los granos gruesos de la formación líquida, de defectos tales como cavidades de la contracción, de la porosidad de la contracción, y de poros se generan fácilmente dentro. Sus propiedades mecánicas son bajas. Además, la intensidad de trabajo es alta y las condiciones son pobres. Tiene propiedades mecánicas y físicas excelentes. Puede tener diversas propiedades completas de la fuerza, de la dureza y de la dureza, y puede también tener una o más propiedades especiales, tales como resistencia de desgaste, resistencia de la temperatura alta y de la baja temperatura, resistencia a la corrosión, etc.
El peso y la gama de tallas de bastidores son muy anchos. El peso más ligero es solamente algunos gramos, el más pesado puede alcanzar 400 toneladas, el grueso de pared más fino es solamente 0,5 milímetros, el más grueso puede exceder 1 metro, y la longitud puede ser de algunos milímetros a más de diez metros. Puede cumplir los requisitos del uso de diversos sectores industriales.
uso
Los bastidores son ampliamente utilizados y se han aplicado al hardware y a las industrias mecánicas y electrónicas enteras, y sus aplicaciones se están convirtiendo en una tendencia de extensión. Utilizado específicamente, la construcción, el hardware, el equipo, la maquinaria de construcción y la otra maquinaria grande, máquinas-herramientas, naves, espacio aéreo, automóviles, locomotoras, electrónica, ordenadores, aparatos eléctricos, proceso de colada
En el proceso de lanzamiento de los bastidores de la cama de la máquina-herramienta, el principio de bastidor de alta temperatura y de bastidor de la baja temperatura se debe seguir durante el bastidor. Porque el aumento de la temperatura del metal fundido es conducente a la fusión completa de inclusiones y de la flotación de la escoria, es conveniente para la limpieza de la escoria y desgasificar, y reduce los defectos de la inclusión y de la porosidad de escoria de los bastidores de la máquina-herramienta; usando una temperatura de colada más baja es conducente a reducir la cantidad de escoria en el metal fundido. La solubilidad del gas, la contracción líquida y la hornada del líquido de alta temperatura del metal en la superficie de la cavidad pueden evitar defectos tales como poros, pegarse de la arena y agujeros de la contracción. Por lo tanto, en la premisa de asegurarse de que la cavidad de molde esté llenada, intente utilizar una temperatura de colada más baja. El proceso de verter el metal fundido de una cucharón en un molde se llama colada. La operación de colada incorrecta causará defectos de lanzamiento de la máquina-herramienta tales como colada escasa, aislamiento frío, poros, agujeros de la contracción e inclusión de escoria, y causa daños corporales

Calidad de lanzamiento

Incluye principalmente calidad del aspecto, calidad interna y calidad del uso. La calidad del aspecto refiere a la aspereza superficial, a los defectos superficiales, a la desviación dimensional, a la desviación de la forma, y a la desviación del peso del bastidor; la calidad interna refiere principalmente a la composición química, las propiedades físicas, las propiedades mecánicas, la estructura metalográfica, y los agujeros, las grietas, las inclusiones, la segregación del etc. y otras condiciones; la calidad del servicio refiere a la durabilidad de trabajo de bastidores bajo diversas condiciones, incluyendo resistencia de desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia de choque, cansancio, amortiguación de choque y otras propiedades, así como manufacturabilidad, soldabilidad y otras propiedades de proceso.
La calidad de lanzamiento tiene una gran influencia en el funcionamiento de productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia de desgaste y la estabilidad dimensional de los bastidores de la máquina-herramienta afectan directamente a la exactitud y a la vida de la máquina-herramienta; la aspereza de las dimensiones, de la exactitud y de superficie de los impeledores, de las cubiertas, y de las cavidades internas de las piezas hidráulicas de diversas bombas afecta directamente a la bomba. Y el rendimiento laboral del sistema hydráulico, consumo de energía y desarrollo de la cavitación, etc.; la fuerza y la resistencia al frío y al calor el bloque de cilindro del motor de combustión interna, culata, del trazador de líneas del cilindro, del aro del pistón, del tubo de escape y de otros bastidores afectan directamente a la vida laboral del motor.
Hay muchos factores que afectan a la calidad de bastidores. El primer es el proceso de diseño de bastidores. Al diseñar, además de determinar la geometría y el tamaño del bastidor según las condiciones de trabajo y las propiedades de material del metal, la racionalidad del diseño se debe también considerar desde la perspectiva de la aleación de lanzamiento y de las características de lanzamiento del proceso, es decir, el efecto de tamaño y la solidificación obvios, contracción. , tensión y otros problemas para evitar o para reducir el acontecimiento de defectos tales como segregación, deformación y agrietarse de la composición de bastidores. El segundo es tener un proceso de lanzamiento razonable. Es decir, según la estructura, el peso y el tamaño del bastidor, las características de la aleación de lanzamiento y las condiciones de la producción, seleccionan la superficie y el modelado de despedida apropiado, base haciendo método, y razonablemente fijan las costillas de lanzamiento, el hierro frío, la canalización vertical y el sistema que bloquea. para asegurar los bastidores de alta calidad. El tercero es la calidad de las materias primas para echar. La calidad de la carga del metal, del material refractario, del combustible, del flujo, del modificante, de la arena de la fundición, de la carpeta de la arena que moldea, de la capa y de otros materiales es inferior al nivel normal, que causará defectos tales como poros, agujeritos, inclusión de escoria, y arena pegajosa en el bastidor, que afectará a la calidad del aspecto del bastidor. y la calidad interna, el bastidor será desechada en casos graves. El cuarto es operación de proceso. Es necesario formular reglas razonables de la operación del proceso, mejorar el nivel técnico de trabajadores, y hace que las reglas de proceso son aplicadas correctamente.
En la producción de lanzamiento, es necesario controlar y examinar la calidad de bastidores. En primer lugar, es necesario formular códigos de proceso y condiciones técnicas de las materias primas y de los materiales auxiliares al control y a la inspección de cada producto específico. Cada proceso se controla y se examina estrictamente según el código de proceso y las condiciones técnicas. Finalmente, la inspección de la calidad de los bastidores acabados se realiza. Para ser equipado de métodos de pruebas razonables y de personales de prueba apropiados. Generalmente, para la calidad del aspecto del bastidor, la aspereza superficial del bastidor puede ser juzgada comparando los bloques de la muestra; las grietas finas en la superficie se pueden comprobar por el método que colorea y el método de polvo magnético. La calidad interna de bastidores se puede comprobar y juzgar por métodos tales como frecuencia de audio, ultrasonido, corriente de Foucault, radiografía y γ-Ray.
Los defectos de los bastidores del bastidor de arena son: aislamiento frío, colada escasa, poros, el pegarse de la arena, inclusión de la arena, agujeros de la arena, e hinchando la arena.
1) aislamiento y colada fríos escasos: La capacidad líquida del relleno del metal es escasa, o las condiciones de relleno son pobres. Antes de que se llene la cavidad, el metal fundido parará el fluir, que causará la colada escasa o defectos fríos del aislamiento en el bastidor. Cuando la colada es escasa, el bastidor no podrá obtener una forma completa; durante el aislamiento frío, aunque el bastidor pueda obtener una forma completa, las propiedades mecánicas del bastidor se dañan seriamente debido a la presencia de costuras incompleto fundidas.
Prevenga la colada escasa y el aislamiento frío: aumente la temperatura de colada y la velocidad de colada.
2) porosidad que el gas no se escapa a tiempo antes de las cortezas líquidas del metal, y agujero-como defectos se generan en el bastidor. Las paredes internas de los poros son lisas, brillantes u oxidadas levemente. Después de que los poros se generen en el bastidor, su sección de rodamiento eficaz será reducida, y la concentración de tensión será hecha alrededor de los poros para reducir la resistencia de impacto y la resistencia del cansancio del bastidor. Los poros pueden también reducir la compacticidad del bastidor, rindiendo algunos bastidores que requieran la prueba hidrostática ser desechados. Además, la porosidad también afecta al contrario a la resistencia a la corrosión y a la resistencia térmica del bastidor.
Prevenga la generación de poros: reduzca el contenido del aire en el metal fundido, aumente la permeabilidad del aire del molde de la arena, y añada una canalización vertical del aire en la parte más alta de la cavidad.
3) la capa pegajosa de la arena A de duro-a-quita la arena adherida a la superficie del bastidor se llama arena pegajosa. La arena pegajosa no sólo afecta al aspecto de bastidores, pero también aumenta la carga de trabajo de la limpieza de lanzamiento y de cortar, e incluso afecta a la vida de la máquina. Por ejemplo, cuando hay arena pegajosa en la superficie de los dientes echados, es fácil ser dañado. Si hay arena pegajosa en las piezas de la máquina tales como bombas o motores, afectará al flujo de líquidos tales como aceite combustible, gas, aceite lubricante y agua de enfriamiento, y manchará y llevará la máquina entera.
Prevenga pegarse de la arena: añada el carbón pulverizado a la arena que moldea, y aplique la pintura de la arena del anti-palillo en la superficie del molde.
4) los surcos y los defectos de la cicatriz formados en la superficie del bastidor por la inclusión de la arena son muy fáciles de ocurrir al echar bastidores planos gruesos y grandes con los moldes mojados.
La mayor parte de las piezas que producen la arena en el bastidor están en contacto con la superficie superior del molde de la arena. La superficie superior de la cavidad es afectada por el calor radiante del metal fundido, que es fácil de arquear y de deformarse. Cuando la capa deformada de la arena es fregada continuamente por el flujo del metal fundido puede romperse y romper, permanecer en el lugar o ser llevado a otras ubicaciones. Cuanto más grande es la superficie superior del bastidor, del mayor es la extensión de volumen de la arena que moldea y del mayor es la tendencia a formar inclusiones de la arena.
5) los agujeros de la arena están agujero-como los defectos llenados del interior de la arena del moldeado o en la superficie del bastidor.
6) la extensión lo enarena es un defecto formado por la extensión local del bastidor debido al movimiento de la pared del molde bajo la presión del metal fundido durante la colada. Para prevenir la extensión de la arena, la fuerza del molde de la arena, la rigidez de la caja de la arena, la fuerza de la caja de la presión o la fuerza cuando el cierre de la caja debe ser aumentado, y la temperatura de colada del ajuste se deben bajar apropiadamente para hacer la superficie de la corteza del metal fundido anterior, para reducir el impacto del metal fundido en el molde. presión.

Inspección de la calidad
bastidor

La inspección de bastidores incluye principalmente la inspección dimensional, la inspección visual del aspecto y de la superficie, el análisis de la composición química y la prueba de la propiedad mecánica. Para los bastidores que son problemas más importantes o más propensos en el proceso de lanzamiento, la prueba no destructiva también se requiere, que se pueden utilizar para los bastidores dúctiles del hierro. Las técnicas de prueba no destructivas para la prueba de la calidad incluyen la prueba penetrante líquida, prueba de partícula magnética, prueba de la corriente de Foucault, prueba radiográfica, prueba ultrasónica y prueba de la vibración.
1. detección de superficie de lanzamiento y de defectos próximos a la superficie
1) prueba de penetración líquida
La prueba penetrante líquida se utiliza para examinar diversos defectos de apertura en la superficie de bastidores, tales como grietas de la superficie, agujeritos de la superficie y otros defectos que sean difíciles de encontrar a simple vista. La inspección penetrante de uso general está coloreando la inspección, que es empapar o rociar coloreado (generalmente rojo) líquido (penetrante) con la alta penetración en la superficie del bastidor, y el penetrante penetra en el defecto de apertura y limpia rápidamente del penetrante superficial. la capa, y entonces rocía un agente fácil-a-seco de la exhibición (también llamó el desarrollador) en la superficie del bastidor. Después de que el sigue habiendo penetrante en el defecto de apertura se chupe hacia fuera, se teñe el agente de la exhibición, que puede reflejar la forma del defecto, del tamaño y de la distribución. Debe ser señalado que la exactitud de las disminuciones de la prueba de penetración con el aumento de la aspereza superficial del material probado, es decir, cuanto más brillante es la superficie, mejor es el efecto de la detección. Además de la detección de la coloración, la detección penetrante fluorescente es también un método de detección penetrante líquido de uso general. Necesita ser equipada de la luz ultravioleta para la observación de la irradiación, y la sensibilidad de la detección es más alta que la de la detección de la coloración.
2) prueba de la corriente de Foucault
La prueba de la corriente de Foucault es conveniente para examinar los defectos debajo de la superficie que no están generalmente más de 6-7M M profundamente. La prueba de la corriente de Foucault se divide en dos tipos: el método de bobina puesto y el por-tipo método de bobina. Cuando la muestra se pone cerca de la bobina con la corriente alternada que fluye, el campo magnético de alternancia que incorpora la muestra puede inducir en la muestra fluir de la corriente de Foucault (corriente de Foucault) en el perpendicular de la dirección al campo magnético de la excitación, y la corriente de Foucault un campo magnético frente a la excitación que se genera el campo magnético, para reducir el campo magnético original en la bobina parcialmente, de tal modo haciendo la impedancia de la bobina cambiar. Si hay un defecto en la superficie del bastidor, las características eléctricas de la corriente de Foucault serán torcidas, y la existencia del defecto será detectada. La desventaja principal de la inspección de la corriente de Foucault es que el tamaño y la forma del defecto detectado no pueden ser exhibidos visualmente. Generalmente, sólo la posición y la profundidad superficiales del defecto pueden ser determinadas. , y no es tan sensible como la detección penetrante para detectar pequeños defectos abiertos en la superficie del objeto.
3) inspección de la partícula magnética
La inspección de la partícula magnética es conveniente para detectar los defectos superficiales y los defectos varios milímetros profundos debajo de la superficie. Requiere el equipo de la magnetización de DC (o CA) y la suspensión magnética del polvo (o magnética) para las operaciones de la inspección. El equipo que magnetiza se utiliza para generar un campo magnético en las superficies internas y externas del bastidor, y la suspensión magnética del polvo o magnética se utiliza para revelar defectos. Cuando un campo magnético se genera dentro de cierta gama del bastidor, los defectos en el área magnetizada generarán un campo magnético de la salida. Cuando se asperja el polvo o la suspensión magnético, se atrae el polvo magnético, para poder exhibir los defectos. Los defectos exhibieron de esta manera son básicamente defectos transversales a las líneas del campo magnético, y los defectos largo-formados paralelos a las líneas del campo magnético no pueden ser exhibidos. Por lo tanto, la dirección de la magnetización necesita ser cambiada continuamente durante la operación para asegurarse de que cada defecto en una dirección desconocida se puede detectar.
2. detección de defectos internos de bastidores
Para los defectos internos, los métodos de pruebas no destructivos de uso general son prueba radiográfica y prueba ultrasónica. Entre ellos, el efecto radiográfico de la inspección es el mejor, puede obtener una imagen intuitiva que refleja el tipo, la forma, el tamaño y la distribución de defectos internos, pero para los bastidores grandes del grande-grueso, la inspección ultrasónica es muy eficaz, y la posición de defectos internos se puede medir más exactamente. , tamaño y distribución equivalentes.

1) Inspección radiográfica (RADIOGRAFÍA micro del foco)
Las radiografías o los γ-rayos se utilizan generalmente como fuentes de radiación para la inspección del rayo, tan equipo y otras instalaciones auxiliares para generar el rayo se requieren. Cuando el objeto se coloca en el campo del rayo, la intensidad de radiación del rayo será afectada por los defectos internos del bastidor. La intensidad de radiación emitida a través del bastidor varía localmente con el tamaño y la naturaleza del defecto, formando una imagen radiográfica del defecto, que es reflejado y registrado a través de una película radiográfica, o detectado y observado en tiempo real a través de una pantalla fluorescente, o detectado por un contador de la radiación. Entre ellos, el método de proyección de imagen y la grabación por la película radiográfica es el método más de uso general, que se refiere comúnmente como inspección radiográfica. La imagen del defecto reflejada por la radiografía es intuitiva, y la forma, el tamaño, el número, la posición del avión y la gama de la distribución de defectos son toda lo que puede ser mostrado, pero la profundidad del defecto no se puede reflejar en general, y las medidas y los cálculos especiales son necesarios determinarlo. La red internacional de la industria de la fundición ha aplicado el método de tomografía computada del rayo, que no puede ser popularizado debido al equipo costoso y al alto coste del uso, pero esta nueva tecnología representa la dirección futura del desarrollo de la tecnología de alta definición de la detección del rayo. Además, el uso de un sistema de la radiografía del microfocus que aproxime una fuente de punto elimina realmente los bordes borrosos creados por dispositivos más grandes del foco, dando por resultado esquemas de la imagen más nítida. Usando imagen digital un sistema puede mejorar el ratio señal/ruido de la imagen y mejorar más lejos la claridad de la imagen.

2) Prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica se puede también utilizar para examinar defectos internos. Utiliza la propagación de los haces de los sonidos con energía del sonido de alta frecuencia dentro del bastidor para generar reflexiones cuando golpean la superficie o los defectos internos para encontrar defectos. La magnitud de la energía acústica reflejada es una función de la directividad y la naturaleza de la superficie o el defecto interior y la impedancia acústica de tal reflector, así que la energía acústica reflejada de diversos defectos o de superficies interiores se puede aplicar para detectar la presencia de defectos, grueso de pared o para emerger la profundidad del defecto. Como método de pruebas no destructivo ampliamente utilizado, la prueba ultrasónica tiene las ventajas principales de: alta sensibilidad de la detección, que puede detectar las pequeñas grietas; capacidad grande de la penetración, que puede detectar bastidores gruesos de la sección. Sus limitaciones principales son: difícil interpretar las formas de onda de la reflexión para los defectos discontinuos con dimensiones complejas del contorno y directividad pobre; para las estructuras internas indeseadas tales como tamaño de grano, microestructura, porosidad, contenido de la inclusión o precipitados finos de la dispersión, etc., también obstaculizar la interpretación de la forma de onda; además, las marcas de referencia se requieren para la detección

Sellado de encargo del metal de la cera de inversión del bastidor de las piezas de la precisión de las piezas perdidas de la pieza de acero fundido

Cómo reparar defectos de lanzamiento:
El foco más fundamental del método para solucionar el defecto de la contracción de bastidores es “equilibrio termal”. El método es:
(1) la solidificación rápida se ejecuta en las piezas gruesas y las juntas calientes formadas por la estructura del bastidor de la máquina-herramienta, que causa artificial el equilibrio básico del campo de la temperatura de los bastidores de la máquina-herramienta. Se utiliza el hierro frío interno y externo, y la arena del zircon, la arena de la cromita o las capas especiales con almacenaje del calor grande se utilizan localmente.
(2) diseño de proceso razonable. El corredor interno está situado en la pared opuesta de la máquina-herramienta que echa, que es frecuente y dispersada. El metal fundido que primero incorpora la parte de pared gruesa se solidifica primero, y la parte de paredes delgadas se solidifica más adelante, para alcanzar la solidificación uniforme básicamente por todas partes. Para los bastidores de la máquina-herramienta con grueso de pared uniforme, utilice los rabos de colada y los respiraderos múltiples. Hay muchos corredores internos, se dispersan y se distribuyen uniformemente que, para equilibrar el calor total. El mercado de aire es fino y muchos, es decir, el extractor son sin obstáculo y se disipa el calor.
(3) cambio la posición del corredor interno
¡(4) la selección de modelar los materiales con almacenaje del calor grande es extremadamente importante para la producción de productos antiusuras con espuma perdida! ¡La arena de la cromita substituye la arena del cuarzo y otros tipos de la arena con el almacenamiento de pocas calorías, que alcanzará buenos resultados, y el microsísmico son mejores después de verter!
(5) baja temperatura y quema rápida, sistema de colada abierto. Haga que el metal fundido llena rápidamente, suavemente y uniformemente. Depende de la situación.
(6) el lanzamiento de la máquina-herramienta del hierro dúctil tiene el ≧ de alta resistencia, superficial 90 de la dureza, y alta rigidez de la caja de la arena, que es beneficiosa a eliminar porosidad de la contracción.
(7) cuando la canalización vertical es necesaria, mueva la canalización vertical del calor primero y deje la sección del calor. Si la canalización vertical se coloca en la sección caliente, el tamaño de la canalización vertical será agrandado para formar la “calefacción en el calor”. Si no se hace bien, no sólo la porosidad de la contracción es difícil de quitar, pero también concentró las cavidades de la contracción será generada, que reducirán la producción de proceso.
(8) la colocación y la aleación inclinadas del molde de lanzamiento son beneficiosas. La eliminación de defectos de la contracción de los bastidores de la máquina-herramienta es un proceso complejo de la comprensión y de la puesta en práctica. De acuerdo con el principio de base de la “balanza de calor”, el análisis científico del cuerpo del ju que los bastidores se deben hacer, un plan razonable del proceso se debe formular, los materiales que moldean convenientes, los útiles y la operación correcta deben ser seleccionados y ser estandardizados. Entonces cualquier defecto de la contracción de los bastidores de la máquina-herramienta puede ser solucionado.
Debido a los diversos factores, a los defectos tales como poros, a los agujeritos, a las inclusiones de escoria, a las grietas, y a los hoyos aparezca a menudo. El equipo de uso general de la reparación es máquina de la soldadura al arco de argón, soldadora de resistencia, máquina de la soldadura en frío, los defectos del bastidor del etc. que no requieren de alta calidad y el aspecto se puede reparar por las soldadoras con la generación de alto calor y la velocidad tal como máquinas de la soldadura al arco de argón. Sin embargo, en el campo de la reparación del defecto del bastidor de la precisión, debido a la gran influencia del calor de soldadura del argón, la reparación causará la deformación de lanzamiento, la reducción de la dureza, las ampollas, el recocido local, agrietarse, agujeritos, desgaste, rasguños, socavas, o defectos secundarios de enlace escasos del fuerza e internos tales como daño de la tensión. La máquina de la soldadura en frío apenas supera los defectos antedichos, y sus ventajas se reflejan principalmente en el área afectada del pequeño calor, el bastidor no necesita ser precalentado, y la reparación de la soldadura en frío en la temperatura ambiente, tan allí no es ninguna deformación, socava y tensión residual, ningún recocido local, y ningún cambio al metal del bastidor. situación de la organización. Por lo tanto, la máquina de la soldadura en frío es conveniente para la reparación del defecto superficial de los bastidores de la precisión. La gama de la reparación de soldadura en frío es el proceso de la fusión y de la acumulación repetidas de puntos de soldadura de la reparación de Φ1.5-Φ1.2mm. En curso de reparación de defectos de la área extensa, la eficacia de la reparación es el único factor que restringe su uso extenso. Para los defectos grandes, el uso combinado del proceso de soldadura tradicional de la reparación y la máquina de lanzamiento de la reparación del defecto se recomienda. Pero no tenemos a veces muchos defectos, así que no necesitamos invertir mucho dinero. Podemos repararlo con algunos agentes de reparación, que es conveniente y simple. Por ejemplo, para los materiales del hierro, podemos utilizar (Jinsucheng) JS902 para repararlo. Si no se consume, puede ser utilizado más adelante, que puede ahorrar los costes para nuestros fabricantes, dejó nuestras fundiciones invertir más fondos en la mejora de la calidad de los productos ellos mismos, y permite que los usuarios creen más riqueza.

3. Resultados de lanzamiento de la inspección de la calidad
Los resultados de lanzamiento de la inspección de la calidad se dividen generalmente en tres categorías: productos calificados, productos reparados, y productos rechazados.
1) los productos calificados refieren a los bastidores cuya calidad del aspecto y calidad interna cumplir estándares relevantes o las condiciones técnicas para la aceptación de la entrega;
2) los productos vueltos a trabajar refieren a los bastidores cuya calidad del aspecto y la calidad interna completamente no cumple los estándares y las condiciones de la aceptación, pero se permiten ser reparados, y después de reparaciones, pueden cumplir los estándares y los requisitos técnicos de lanzamiento de la aceptación de la entrega;
3) el pedazo refiere a los bastidores que son incompetentes en calidad del aspecto y calidad interna, y no se permite ser reparado ni todavía no puede cumplir los estándares y los requisitos técnicos para echar la aceptación de la entrega después de reparar. La basura se divide más a fondo en basura interna y basura externa. La basura interna refiere a los bastidores inútiles encontrados en fundiciones o fundiciones; la basura externa refiere a la basura encontrada después de que se entregue el bastidor, y la pérdida económica causada por ella es lejos mayor que la de la basura interna. [2]
Factores que afectan al modo de la solidificación de bastidores
Hay muchos métodos de solidificación de bastidores. Durante el proceso de la solidificación del bastidor, la sección se divide generalmente en tres zonas: 1 zona 3 de la solidificación de la zona 2 de la fase sólida que la zona líquida de la fase tiene una mayor influencia en la zona de la solidificación es la anchura de la zona de la solidificación, y el método de la solidificación se divide por consiguiente. Primero, solidificación intermedia: la solidificación de la mayoría de las aleaciones está entre la solidificación de la capa-por-capa y la solidificación de la goma. En segundo lugar, solidificación de la capa-por-capa: el metal puro, las aleaciones de la composición eutéctica no tiene ninguna zona de la solidificación durante la solidificación, y las dos fases líquidas y sólidas son separadas claramente por un límite. Acceso directo al centro. Tercero, solidificación fofa: la gama de temperaturas de la cristalización de la aleación es muy ancha. Durante cierto período de solidificación, no hay capa sólida en la superficie del bastidor, y la zona de la solidificación corre a través de la sección entera, primer fofo y entonces solidificado. Los expertos relevantes dijeron que los factores que afectan al modo de la solidificación de bastidores están resumidos: Primero, la pendiente de temperatura de los bastidores. Cuando la gama de temperaturas de la cristalización de la aleación es constante, la anchura de la zona de la solidificación depende de la pendiente de temperatura de las capas internas y externas del bastidor. Cuanto más pequeña es la pendiente de temperatura, más ancha es la zona de la solidificación. (La diferencia de la temperatura entre el interior y el exterior es grande, el enfriamiento es rápido, y la zona de la solidificación es estrecha). En segundo lugar, la gama de temperaturas de la cristalización de la aleación. Pequeña gama: La zona de la solidificación es estrecha, y tiende a solidificar capa por capa. Por ejemplo: bastidor de arena, capa de acero con poco carbono de la solidificación por la capa, solidificación de la goma del acero de alto carbono.
El defecto de lanzamiento que repara el agente es un dos-componente, cemento-como, temperatura ambiente que cura el pegamento de la resina del polímero, material compuesto de la reparación de la soldadura en frío del metal del polímero con el metal y aleación como refuerzo del llenador. Tiene alta fuerza de enlace con el metal, y puede guardar básicamente el mismo color, y tiene las características de la resistencia de desgaste, de la resistencia a la corrosión y de la resistencia de envejecimiento. El material curado tiene de alta resistencia, ninguna contracción, y se puede procesar por los diversos tipos de maquinaria. Tiene propiedades excelentes tales como resistencia de desgaste, resistencia de aceite, resistencia de agua, y diversa resistencia a la corrosión química, y puede soportar la temperatura alta 120 del ° C.
uso
El agente de lanzamiento de la reparación del defecto es un material polimérico de alto rendimiento del metal obtenido componiendo los diversos materiales de la aleación y las resinas a prueba de calor modificadas del endurecimiento. Es conveniente para reparar diversos bastidores del metal y diversos bastidores con los defectos más grandes de 2m m. , grieta, desgaste, reparación de la corrosión y vinculación. Se utiliza generalmente para la reparación de diversos defectos de lanzamiento con requisitos menos rigurosos del color. Tiene de alta resistencia y puede ser trabajada a máquina con la materia prima.

Cómo detectar
Las propiedades del bastidor sí mismo directamente afectar a la calidad del proceso, y el valor de la dureza es un indicador importante para determinar el proceso del bastidor.
1) dureza Brinell: Se utiliza principalmente para medir la dureza de bastidores, de forjas, de piezas de metal no ferroso, de billetes laminados en caliente y de piezas recocidas. La gama de la medida es ≯HB450.
2) dureza de Rockwell: HRA se utiliza principalmente para las altas muestras de dureza, para medir la dureza de materiales y la dureza de la superficie sobre HRC67, tal como carburo cementado, acero nitrided, etc., la gama de la medida es HRA>70. HRC se utiliza principalmente para la medida de la dureza de las piezas de acero (tales como acero de carbono, acero de herramienta, acero de aleación, etc.) después de apagar o de moderar, y la gama de la medida es HRC20~67.
3) dureza de Vickers: medían la dureza de piezas finas y de piezas de la placa de acero, y puede también ser utilizado para medir la dureza de las partes endurecidas superficiales tales como carburación, cianuración, y nitruración.

Prueba y dispositivo principales de la inspección